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       一、項(xiàng)目背景

　　隨著中國(guó)電器行業(yè)產(chǎn)能過剩情況的加劇，配件供應(yīng)商間的競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)也發(fā)生了改變。如何在質(zhì)量與成本間尋求的平衡點(diǎn)，如何在材料成本、人工成本、運(yùn)營(yíng)成本不斷提升的情況下實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的盈利目標(biāo)？這是需要各供應(yīng)商負(fù)責(zé)人進(jìn)行深層次考慮的問題。利用外部資源來促進(jìn)自我管理的提升的方式逐漸被各供應(yīng)商所接受。

　　為此，惠州市福佳電器科技有限公司基于伙伴同行的考慮，為充分發(fā)揮供應(yīng)商的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，其公司與我們遠(yuǎn)大方略簽署合作協(xié)議，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行提升輔導(dǎo)，以達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本，達(dá)到共贏的目的。通過選定需要提升的供應(yīng)商，提出提升目標(biāo)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與評(píng)估供應(yīng)商現(xiàn)狀，制定與之相適應(yīng)的改進(jìn)方案，并引導(dǎo)、監(jiān)督方案的實(shí)施，促進(jìn)提升目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　二、供應(yīng)商存在的問題點(diǎn)

　　1、制造系統(tǒng)方面

　　1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料未建立科學(xué)的拉動(dòng)系統(tǒng)

　　2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作平衡不好，瓶頸效應(yīng)明顯

　　3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為單件流設(shè)計(jì)，但員工操作未實(shí)現(xiàn)

　　4）員工、班組長(zhǎng)的培訓(xùn)欠缺

　　5）設(shè)備維護(hù)、工具/工裝的維護(hù)不到位

       2、質(zhì)量系統(tǒng)方面

　　1）外購(gòu)件質(zhì)量問題監(jiān)控

　　2）質(zhì)量人員、車間管理人員培訓(xùn)有待提高

　　3）質(zhì)量問題解決過程長(zhǎng)

　　4）產(chǎn)品的返修標(biāo)準(zhǔn)不明確

       3、運(yùn)行機(jī)制方面

　　1）生產(chǎn)與質(zhì)量的日?qǐng)?bào)未能有效結(jié)合

　　2）問題反饋、預(yù)警、升級(jí)、運(yùn)行機(jī)制不完善

　　三、改善前準(zhǔn)備工作

　　1、開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集工作

　　1）外部質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

　　2）內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)

　　3）生產(chǎn)數(shù)據(jù) 

　　2、改進(jìn)方案及改進(jìn)目標(biāo)

　　對(duì)供應(yīng)商數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題進(jìn)行評(píng)估，通過評(píng)估，確定問題點(diǎn)，從而確定改進(jìn)方案及改進(jìn)目標(biāo)。

　　四、改善工作開展

　　1、制造系統(tǒng)改進(jìn)

　　1）生產(chǎn)車間搬遷布局規(guī)劃工作

　　2）物料包裝標(biāo)準(zhǔn)化、線旁料架標(biāo)準(zhǔn)化、降低半成品、成本品庫(kù)存

　　3）拉動(dòng)生產(chǎn)，改進(jìn)生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率

　　2、質(zhì)量系統(tǒng)改進(jìn)

　　1）標(biāo)準(zhǔn)化工作、TPM及防錯(cuò)工作的開展

　　2）CARE檢查線完善、培訓(xùn)、實(shí)施檢查

　　3）問題快速反應(yīng)和完善

　　4）規(guī)劃車間的可疑物料處理

　　5）建立并完善來料監(jiān)控機(jī)制

　　3、運(yùn)營(yíng)機(jī)制改進(jìn)

　　1）建立生產(chǎn)/質(zhì)量運(yùn)行監(jiān)控機(jī)制

　　2）建立問題快速響應(yīng)跟蹤機(jī)制

　　3）建立質(zhì)量問題管理跟蹤機(jī)制

　　五、為其供應(yīng)商創(chuàng)造的價(jià)值

　　通過幾個(gè)月的提升與輔導(dǎo)，供應(yīng)商在生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)都得到了很大的提升：

　　1、效率提升：生產(chǎn)方式改進(jìn)后，生產(chǎn)效率由原來的74%提升至86.2%；

　　2、生產(chǎn)時(shí)間減少：?jiǎn)T工的工作時(shí)間由10h/d縮短到8h/d,并且還有持續(xù)提升的空間；

　　3、庫(kù)存減低：通過建立拉動(dòng)系統(tǒng)，半成品庫(kù)存實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)拉動(dòng)，成品庫(kù)存由3d降到了1d，降低了成本、半成品的資金占有率；

　　4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題呈下降趨勢(shì)；

　　5、客戶生產(chǎn)停線：連續(xù)2個(gè)月沒有停線；

　　6、來料監(jiān)控：逐步建立來料質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)來料質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，完善檢察清單，監(jiān)控來料質(zhì)量；

　　7、生產(chǎn)FTQ由97.76%提升至99.8%；

　　通過質(zhì)量監(jiān)控等提升工作使客戶端的供貨量大幅提升，客戶抱怨減少，內(nèi)部生產(chǎn)損失減低；通過多樣化的培訓(xùn)，將經(jīng)營(yíng)管理的理念融入了員工的日常工作中，使員工的精神面貌得以改變，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了持續(xù)的動(dòng)力。