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車間布局規劃
2021-07-01
9676
在進行車間布局規劃項目時，我們充分考慮如下重要因素：
1.生產物流
進行設備布局時，生產物流的研究和分析是最為重要的。我們將通過分析車間內設備之間的物流量，使設備布局合理化，提高生產效率和工作效率，而且能節約物流費用，從而降低產品和服務成本。
2.車間的生產組織方式
生產過程組織會根據顧客需求的特點和生產類型的性質，對加工過程的各個要素，包括加工設備、搬運設施、工序、工作中心和在制品存放地點等進行合理的配合，使得產品在生產中的行程更短，通過時間快和各種消耗小，有利于提高生產過程適應環境變化的柔性。
3.零件工藝流程
零件工藝設計要綜合考慮各種零部件的加工工藝、制造設備、車間布置和生產組織等各類問題，以提高產品質量、降低消耗，為取得良好的經濟效益奠定基礎。
4.零件設計
在進行零件設計的過程中，需要確定公司要生產零件的加工工藝的柔性，這個對設備規劃人員重要。在設備布局中，要求盡量增加布局的柔性。
輔導案例
3.數據增長：①消除原材料、在制品跨廠區大幅搬運浪費;②減少過程斷點;③物流人員減少50%以上。
3.數據增長：①人力成本節省30%以上，生產效率大幅提升;②產能大幅提升，滿足公司供應需求;
3.數據增長：①制造周期L/T縮短1/3;②人均生產效率提升1/4;③單位面積產出提升30%。
3.數據增長：①實現了產能的完整轉移；②對生產、物流模式做了大幅優化。
3.數據增長：①精益成熟度提升，為實現智能制造打下堅實基礎；②人均產值超過目標值約30%。
3.數據增長：①比現有工廠產能擴展50%以上；②單位面積產值提升;③良好的公司形象。
3.數據增長：①平均搬運距離縮短49%;②人均效率提升27%;③現場規范、有序，客戶滿意度提升。
3.數據增長：①解決了跨區大物流量搬運的問題;②大幅產業升級改造，成為一個現代化制造基地。
3.數據增長：實現數字化生產車間，所有產品可追溯，成為深圳市數字化工廠建設樣板項目
3.數據增長：通過科學布局，精益化產線規劃，合理規劃人流、物流、產品流，從源頭規避因布局不合理帶來重復搬運、作業難度加大、產出效率低、物流混亂、安全隱患大等不利因素。
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