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一、制造業的六西格瑪咨詢是什么?

       六西格瑪方法論就是在制造業誕生的，所以至今為止六西格瑪在制造業的應用是較為廣泛的。從外資到國資再到民營、從大企業到小企業、從制造業應用到研發行業應用再到服務業應用，它的影響力一直在不斷的發生提升、應用范圍不斷的在擴大，企業的認同度也是水漲船高的。特別是到了近幾年的工業4.0、大數據、云計算等的大潮流下，各大企業對六西格瑪的需求也暴增?，F階段制造業中六西格瑪的主要應用領域從簡單的質量問題的解決跳轉到企業運營數據的應用上。

二、制造業六西格瑪咨詢為企業帶來的收益

1、解決關鍵疑難問題，大幅度提高產品質量，提高客戶綜合滿意度。

2、解決制造過程中產品質量的波動，提升企業運營的可控性。

3、大幅度縮減企業的質量成本，獲得短期和長期的直接財務收益。

4、充分利用各大信息化系統的數據，形成用數據說話的企業管理氛圍。

三、服務周期

一般制造業導入六西格瑪分3個階段進行

1、六西格瑪綠帶階段服務周期：6個月-8個月

2、六西格瑪黑帶階段服務周期：8個月-10個月

3、六西格瑪研發階段服務周期：10個月-12個月

四、方法論

1. 六西格瑪項目的選擇

1.1六西格瑪項目的選擇原則

A.對業務和客戶具有潛在的影響力。

B.滿足操作層面和提高質量目標方面。

C.組織和技術可行性的項目。

D.符合DMAIC條件的項目。

E.要精選，不要選擇太多的項目以耗費寶貴的資源。

F.緊急的程度：根據客戶、市場、法律的變化，優先考慮。

G.改革的阻力：先選擇能獲得相關人員充分支持的項目。

1.2項目選擇的程序

A.項目思路的來源

外部來源：顧客的意見、市場的反應、競爭者的態勢、法規法令的變化、基準分析等。

內部來源:公司的策略、審計的結果、工作中的問題等。

B.方式“自上而下”和“向下而上”的二者有機結合:

即由領導層根據戰略和審核結果，提出粗略的六西格瑪項目， 和由基層管理者根據日常工作中需解決的難題項目相結合。

2、資源保證

2.1項目如被確定為六西格瑪項目,將列為公司級重點工作計劃,在實施過程中會得到各部門的全力支持。

2.2公司保證項目成員有充足的時間進行項目活動。

3、 項目實施

3.1界定(DEFINE)

六西格瑪項目DMAIC過程的第一個步驟，要為項目正式啟動做好工作。

3.2評估/測量(Measure)

測量階段關注的是Y= F(X)中的X因子，它有兩個主要目的:一是收集數據，確認問題和機會并進行量化，二是梳理數據，為查找原因提供線索。

3.3分析(Analyze)

分析階段關注的是Y=F(X)的F關系，它是DMAIC各個階段中難以“ 預見”的階段。項目團隊所使用的方法將在很大程度上取決于所涉及的問題與數據的特點。六西格瑪團隊認真研究相關的數據資料，增強對過程和問題的理解，并且在此基礎上， 通過分析來尋找”問題根源”。

3.4改進(Improve)

改進階段重點關注的是Y的較佳值以及X的較理想組合，它是DMAIC過程顯示效果的關鍵步驟，該步驟要獲得解決的方案。

3.5控制(Control)

控制的含義包含了對實際情況(真實的Y)的測量，并將其與期望實現的目標(目標X)進行比較(目標X)，然后根據兩者之間的差異采取措施。控制階段是六西格瑪項目團隊保持改進成果的重要步驟。

案例

金洋電子

1.企業規模：成立于2002年

2.輔導模塊：推行六西格瑪管理

3.數據增長：A類客戶客訴率下降64%；直通率提升48%；年度品質失效成本下降147萬；沉淀一套品質分析與改善的標準化模式。

訊源電子

1.企業規模：成立于2008年

2.輔導模塊：推行六西格瑪管理

3.數據增長：標準品客戶客訴率下降64%；標準品直通率提升48%；年度品質失效成本減少241萬；沉淀一套以產品為導向的品質分析與改善的標準化模式。

歐帝爾

1.企業規模：成立于2001年

2.輔導模塊：推行六西格瑪管理

3.數據增長：標準品客戶客訴率下降67%，整體客訴下降58%；標準品直通率提升42%，整體直通率提升40%；年度品質失效成本減少420萬；沉淀一套以產品為導向的品質分析與改善的標準化模式。

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