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當代社會，企業已經不能獨立存在于市場環境之中，而是以包括終端客戶（用戶）、客戶、渠道商、供應商在內的價值鏈中的一個環節的形式存在，因此，價值鏈中的任何一個環節的變化，都會對企業的經營管理造成影響。

對于制造型企業，供應商的品質好壞，將直接的影響到產品交付時間和產品質量，從而影響到產品的綜合成本。如何快速讓供應商的品質明顯提升，本人根據實踐案例總結為三個階段共九個步驟，詳見下表：

第一階段：“思想統一” 

本階段的重點是在品質部、采購部、供應商三者在對品質提升的事情上達成明確共識。

01 內部統一。在公司品質和供應商來料品質數據分析的基礎上，品質部與采購部需要在供應商品質提升的必要性上進行討論并達成共識，明確現階段供應商品質提升的必要性和緊迫性。

02 確定目標。品質部根據數據分析，找到目前對公司品質影響大、急需提升的供應商名單，與采購部確認并達成共識。

03 內外一致。與確定后的供應商負責人進行溝通與確認，明確品質提升事項。并在供應商內部進行全員品質宣導與品質提升動員，營造供應商品質改善的良好氛圍，讓供應商全員參加品質提升活動。

第二階段，“標準統一” 

本階段的重點是在供應商、企業IQC、制程班組長及IPQC之間形成非常統一的品質標準，包括正常允收標準和允收下限標準。

04 構建組織。構建一個臨時性組織，成員一般包括：供應商負責人、供應商品質負責人、供應商品質相關成員、供應商生產負責人、供應商工程技術負責人、企業采購代表、品質負責人、對應SQE工程師等，同時，明確此臨時組織的負責人（一般由供應商負責人擔任）、執行負責人（一般為供應商品質負責人和企業SQE工程師），同時明確品質提升的目標、周期（可將周期進行分解成為幾個小階段）、正負激勵措施。并建立一個臨時的交流平臺（QQ群或微信群），讓溝通快速及信息共享。

05 文件升級。對企業內部的品質標準文件、供應商品質標準文件進行升級完善。要求品質標準文件內容完整、標準明確，對品質標準除文字描述外，還要用數據、圖片進行更加直觀、具體的說明。對不能用數據明確說明的，要用實際產品簽下標準樣和限度樣。

06 標準培訓。對供應商生產、品質人員，企業方生產、品質人員進行品質標準培訓和考試，讓所有人對品質標準的理解都是完全相同的。

第三階段，“動作統一”

本階段的重點是改善動作執行檢查、結果公布及對結果進行及時的激勵或懲罰，從而實現全員聚集，動作統一。

07 動作檢查。臨時品質提升團隊在歷史數據分析的基礎上，對品質問題進行深入分析，找到產生品質異常的本質原因，形成可執行的具體改善措施，并對改善措施進行每日檢查，并將檢查結果在交流平臺上進行公布，對未被執行的動作，臨時組織的負責人、執行負責人要進行了解和追責，讓所有改善動作都被嚴格的執行。同時，將每天的品質結果在交流平臺上進行通報。

08 異常協調。在過程中有品質異常時，要第一時間在交流平臺上進行反饋，并逐級的進行溝通協調，確保異常能在第一時間得到解決。

09 激勵兌現。根據階段性的品質目標，及時進行達標的正激勵或未達標的負激勵，激勵越及時，效果越好，條件允許的話，在階段數據出來的當天進行激勵。

實踐證明，嚴格執行以上三個階段九個步驟的改善動作，供應商基本能夠實現或接近現實品質的數據目標，供應商在短期內（一至二個月）能有較為明顯的品質提升，如果能夠堅持下去，品質也能趨于穩定。從而使企業的交付和品質提升，實現品質成本下降。