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香港事必達精密制造有限公司（華宏達五金精密（深圳）制造有限公司）成立于2004年，公司位于深圳市松崗鎮，是一家專業生產高精密、小模數蝸桿、齒輪、電機軸芯及其它異形五金配件的生產商。公司已先后成功通過了IATF16949:2016、ISO14001：2015、ISO9001：2015, WWF-LCMP (世界自然基金會－低碳制造計劃)等認證。

公司產品廣泛用于汽車馬達及其轉動部位、醫療設備、高級家電、電動工具等成品。遠大方略科技MES應用于事必達精密分布于深圳、廣東肇慶、東莞長安等生產基礎，在生產計劃、生產制造、質量管理等各個部門得以成功應用，并與Epicor 10無縫集成對接。遠大方略科技MES提升了事必達生產效率和質量控制水平，保證了企業長足的發展與進步。

一、改善業務流程，為企業成長打下堅實基礎

隨著全球經濟一體化進程的加速，汽車制造行業如同黑箱作業的傳統生產現場管理已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。事必達順應時代發展，目前業務已經擴展到全球，因此如何提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。以下是公司業務擴展的示意圖：

根據汽車加工行業MES系統的需求，整合遠大方略科技智造MES系統將現有的系統（如SCM、ERP、SPC）聯系起來，成為多個系統中實現數據交互的橋梁與平臺，并能實現與與公司內ERP系統進行數據交互。同時要能實現與生產密切關聯，系統中能反映并分析出生產情況，并能依據系統來追溯和跟蹤。從業務發展的全局考慮，把握對MES系統的需求，同時兼顧具體的實施步驟，滿足發動機的發展要求，經過對發動機公司相關部門的需求進行詳細調研。建立完善的MES系統體制,從ERP中接收生產計劃,協調生產,生產計劃生產進度對比,生產BOM信息管理,在線物料跟蹤和質量控制,品質分析等，系統構筑管理生產計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產現況以及人員管理等。

事必達于2013年引進了先進的Epicor ERP系統，但由于所處的汽車零部件及醫療零部件行業，主要客戶BYD、德昌電機、愛龍威，對于零部件供應商的要求非常高，事必達需要對Epicor ERP進行深入應用。遠大方略科技結合事必達各部門對于Epicor系統的深入應用的需求，通過ERP優化，建置MES系統，到WMS系統，為企業的成長和發展貢獻力量。

二、結合ISO9001、TS16949體系要求，為公司MES設計切實可行的方案

事必達較好的運用MES系統達到解決品質追溯系統功能，從原料，加工生產，均用條碼進行追溯。例如在同一張工單中有多道工序，一天中第一道工序報工三次，此時在物料隊列中會被合并成一個數量比如50+50+50=150個，并流轉到下個工序的時候，遠大方略科技MES可以按生產批號進行報工，系統中能識別出這150個分別來自于上一個工序的哪幾次報工，每次報工報多少。因為每道工序需要質檢進行質量檢測，還有統計在該道工序中每個工人的不良品報廢率。   

四、推行條碼追溯體系，確保質量可追溯

改善傳統的倉庫業務流程，利用條碼技術，從產品的入庫狀態，是否通過驗收、退貨、及入庫查詢，到產品出庫后的追溯。解決產品出入庫效率不高且容易出錯，實現了產品的智能管理、定位跟蹤及質量監控。主要實現了以下功能：

· 在條碼管理系統中自動生成產品條碼標簽并打印，對產品進行標識；

· 利用條碼實現產品的批次管理，采用無線采集設備進行出入庫現場作業，提高產品入出庫的效率和準確性；

· 采用手持終端采集設備實現庫存快速盤點，提高庫存盤點的效率和準確性；

· 為管理者提供實時的數據查詢、審核工作，并自動生成相關的報表；

· 條碼識別及數據采集終端的應用，大大減少人為的錯誤輸入，省去了操作人員的紙上記錄及數據錄入的重復工作，節約紙張及提高管理人員的工作效率與工作質量；

· 擴展EPICOR系統，實現條碼管理系統與EPICOR系統高度集成，較大限度內發揮系統價值。

四、集團化MES滿足事必達擴張需求

事必達從大陸深圳生產基地，后來擴大到東莞長安，并且在廣東肇慶設立工廠，規模越做越大，MES對于各個基地的管理起到了非常大的作用。

1) 深圳廠實時知道各分廠的各工序半成品數據，成品庫存數據；各工序人、機、料的追蹤；形成便于深圳廠PMC便于追蹤進度的報表；形成對賬單；

2) 深圳廠下工單，根據工單領料單發料給各分廠；各分廠內生產無需再次發料；

3) 設定成品倉庫，記錄入庫、出庫、包括雜項出貨、入庫；

4) 各分廠的IT系統銜接深圳廠的ERP系統，各分廠出庫時生成深圳的待確認的委外送貨單，深圳廠收到貨、確認后生成Epicor ERP的委外收貨。

5) 各分廠出貨時根據SO先進先出，SO跟深圳的外發PO對應；

6) 管理深圳的工單：應收多少，實收了多少；

7) 各分廠的報數、出入庫等操作要設計得簡單明了，讓其基層員工都容易理解；邏輯上要防呆；

五、總結

企業的智能制造是一個系統工程，中小企業的人力、財力有限，員工素質、管理理念也無法在短期內大幅度提升，所以從企業生產管理和產品智能化改造上尋找一個最急切的需求去做突破，既能避免步子邁太大基礎達不到的風險，也能讓所有人看到信息化建設的收益，激勵企業上下信心百倍去做智能制造。