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隨著我國制造業(yè)生存生活環(huán)境的日益惡劣，精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在國內(nèi)迅速風(fēng)靡起來，越來越多的企業(yè)加入到這個學(xué)習(xí)行列，不少中小企業(yè)甚至將精益生產(chǎn)的實施上升到?jīng)Q定自身企業(yè)生死存亡的高度，但重視卻沒有方法是萬萬不行的，所以能取得成效的企業(yè)就比較少了。這些企業(yè)在認(rèn)識、學(xué)習(xí)和推廣精益生產(chǎn)管理的過程中，歸根結(jié)底存在以下六個誤區(qū)。

誤區(qū)一

大多數(shù)企業(yè)最初做精益生產(chǎn)改善就是做一兩個精益改善服務(wù)項目，這是對精益生產(chǎn)理解的一個大誤區(qū)。實施精益生產(chǎn)有三重藝術(shù)境界：文化，系統(tǒng)，工具。企業(yè)文化轉(zhuǎn)型是實施精益生產(chǎn)的重中之重。 以人為本核心理念。對待員工的關(guān)心和尊重不足，精益生產(chǎn)在企業(yè)中不可能持續(xù)太久。 即使改進(jìn)項目是成功的，它們也只能暫時盈利，從長遠(yuǎn)來看，精益注定會失敗。

誤區(qū)二

精益只是企業(yè)管理層的事情。不少企業(yè)誤認(rèn)為改善只是經(jīng)理或項目管理小組的事情，這個誤識也是背離精益生產(chǎn)初衷的。成功的精益生產(chǎn)改善我們需要一個企業(yè)全體員工的參與。企業(yè)高管層實踐，以身作則，鼓勵生產(chǎn)現(xiàn)場一線員工以自己為生產(chǎn)現(xiàn)場的主人，積極實踐并提出建議。全員參與是精益生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展改善成功的法寶。

誤區(qū)三

不授權(quán)，很多企業(yè)都會遇到以下問題：老板再三下達(dá)命令繼續(xù)改進(jìn)，還要求他傳達(dá)下去，但下面的人沒有行動。其最根本的原因主要在于授權(quán)不夠。如果你想對生產(chǎn)線做一點小小的改進(jìn)，但即使價值幾塊的東西也不容易買到，即使是買螺絲刀，也必須報總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。 誰有改進(jìn)的熱情？營造一個持續(xù)發(fā)展改善的氛圍我們需要企業(yè)高層管理者切實的授權(quán)給下屬，同時給他們以鼓勵，因為改善不是馬上有成效的，甚至還有失敗的可能。如果管理層不充分授權(quán)，不擔(dān)當(dāng)起相應(yīng)的責(zé)任，員工當(dāng)然不會積極參與。

誤區(qū)四

精益生產(chǎn)就是在生產(chǎn)線實施有效改善。精益生產(chǎn)改善不能只看表面，不僅僅只是生產(chǎn)線上的改動就是精益生產(chǎn)了，這只是其中的一部分而已。精益生產(chǎn)改善要獲得成功要從企業(yè)各部門、各功能模塊相互配合，同時不斷完善。

誤區(qū)五

精益改善一次就可以，很多企業(yè)在實施精益時都會設(shè)定量化的目標(biāo)，比如生產(chǎn)效率的提高或質(zhì)量的提高，在一定的時間內(nèi)實施團隊來實現(xiàn)。當(dāng)通過不斷努力實現(xiàn)中國這個企業(yè)目標(biāo)后，大家都大大地舒口氣，認(rèn)為我們可以歇歇了。可是再過幾個月后會及時發(fā)現(xiàn)，之前可以取得成果在慢慢開始消失。原因很簡單，精益生產(chǎn)絕不是一次就能取得成功的，需要進(jìn)行企業(yè)持續(xù)改善下去。

誤區(qū)六

精益是應(yīng)用了許多工具在實施精益生產(chǎn)管理中拉動看板、單位生產(chǎn)非常重要的工具但如果企業(yè)只對這些方法的應(yīng)用感興趣而沒有建立一個符合企業(yè)特點的生產(chǎn)系統(tǒng)那么這些結(jié)果就不會令人滿意。只有建立起一個完整的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，才能讓我們這些工具真正支持中國企業(yè)的運作，為企業(yè)發(fā)展帶來更多的利益。